Película PET metalizada: ¿Para qué se puede utilizar el PET metálico?
El PET met es una película de poliéster metalizada con polvo de aluminio. La película de poliéster (abreviada: película de PET) se caracteriza intrínsecamente por su alta resistencia y dureza superficial. Sin embargo, especialmente en términos de densidad de difusión, sus excelentes propiedades pueden incrementarse mediante el uso de polvo de aluminio.
La película PET recubierta de aluminio tiene ventajas y desventajas en comparación con el papel de aluminio convencional. Las ventajas de la película PET son una mayor resistencia a la tracción y menores costos de producción. En los compuestos recubiertos de aluminio, la velocidad de procesamiento es significativamente mayor que la del papel de aluminio.
Esto hace que el PET met (película de poliéster metalizado) sea especialmente adecuado para las siguientes aplicaciones:
Envases, especialmente para alimentos sensibles a la humedad o la oxidación, como el café o las sopas instantáneas. Bolsas stand-up de PET-met
Barreras de vapor relativas en el aislamiento de edificios.
Cintas y etiquetas con resistencia química y térmica relativamente alta para uso en tecnología de vehículos o áreas al aire libre.
Alta densidad de difusión, pero no densidad de difusión absoluta
El PET-met, un material compuesto de una fina capa de aluminio y una película de PET, presenta valores de difusión inferiores a 2,5 cm³/m²/d para el oxígeno y menos de 0,3 g/m²/d para el vapor de agua, incluso con un espesor de material de 10 μm. Estos valores ya se encuentran cerca de los límites de medición para determinar la densidad de difusión absoluta.
Sin embargo, para obtener la densidad de difusión absoluta, se deben utilizar láminas de aluminio clásicas u otras láminas metálicas.
El PET met combina las ventajas del aluminio y la película PET.
En comparación con el compuesto laminado, el recubrimiento de aluminio en la película PET solo provoca cambios en las propiedades de difusión, ópticas y eléctricas. Sin embargo, los excelentes valores de resistencia y las características de baja gravedad específica de la película PET permanecen prácticamente inalterados.
El espesor de la capa de aluminio en la película de PET es tan pequeño que a menudo se utiliza la unidad Ångström, que se deriva del diámetro atómico, en lugar de μm (micrómetro).
Por lo tanto, los valores medidos en angstroms pueden considerarse como el número correspondiente de átomos apilados uno sobre otro. Por supuesto, esto no refleja las condiciones físicas reales, sino que ilustra el espesor muy pequeño de la capa de soporte metálica.
Valores absolutos y comparación del espesor de la capa de película PET metalizada
El espesor de la capa de aluminio de la película de PET metalizada suele ser de aproximadamente 30 Å - 500 Å, que es de aproximadamente 3 a 50 nm. En comparación, el oro puro se puede transformar en una fina lámina de oro de 2000 Å. Con este espesor, el oro ya es ligeramente transparente y aparece verde a la luz.
Las láminas metálicas de PET son siempre ligeramente transparentes.
Ni siquiera las películas de PET metalizadas son completamente opacas. En el caso de la luz incidente, este efecto no es visible debido a la superficie reflectante plateada. Este efecto se puede alterar imprimiendo, teñiendo o barnizando, así como cepillando o estampando la película de PET.
Protección eficaz contra los rayos UV y la radiación térmica.
La superficie altamente reflectante de las películas de PET metalizadas se puede utilizar para crear efectos ópticos atractivos en el embalaje, así como para bloquear la radiación electromagnética.
Las láminas PET recubiertas de aluminio reflejan no solo la luz visible e infrarroja, sino también la luz ultravioleta. Los recubrimientos de aluminio se diferencian de los recubrimientos de plata u oro, que se utilizan para fines similares. A diferencia de estos metales, el grado de reflexión del aluminio es en gran medida independiente de la longitud de onda. El valor mínimo sigue estando por encima del 85%, ligeramente por encima de los 800 nm en el rango del infrarrojo cercano.
Efecto del espesor de la película sobre la reflectividad de las películas de PET
Industria de envases metálicos de PET
Envases elaborados con PET metalizado
La reflectancia y la densidad óptica de las películas de PET metalizadas aumentan en proporción al espesor del revestimiento de aluminio. La densidad óptica (OD) se mide como el logaritmo de la radiación óptica incidente dividida por la energía de la radiación transmitida y para las películas de PET metalizadas sus valores suelen estar entre 0.25 y 3,5.
Cuanto más gruesa es la capa de aluminio, mayor es la densidad óptica y menor la transparencia.
La reflectividad es por tanto de aproximadamente el {{0}}%, ya que según la escala logarítmica una densidad óptica de 0,3 corresponde a la mitad de la intensidad de la radiación transmitida.
Cambios en las propiedades debido al envejecimiento
Al igual que el aluminio puro y macizo, las películas de PET aluminizadas también sufren oxidación superficial. Previene una mayor transformación química del metal en el lado expuesto al aire y en el lado del sustrato.
Esta autopasivación, provocada por la formación de óxido de aluminio transparente, provoca una disminución de la densidad óptica y de la conductividad, especialmente en las primeras 24 horas tras la producción de la película PET metalizada. Por tanto, esto debe tenerse en cuenta durante la producción si se quieren respetar las especificaciones del cliente en cuanto a estos valores.
Las películas de PET se vuelven más transparentes con el tiempo.
Dado que el espesor máximo de la capa de óxido es independiente del espesor del recubrimiento de aluminio y solo puede crecer hasta 3 o 4 nanómetros, el efecto de la capa de óxido es especialmente pronunciado en recubrimientos más delgados. En el caso de un recubrimiento de aluminio con un espesor de aproximadamente 1 nanómetro, la densidad óptica disminuye de 5,2 a 0,28 en 24 horas y, a largo plazo, a aproximadamente la mitad del valor original.
Aplicaciones típicas de películas de PET metalizadas
PET metalizado como envase de alimentos
Las películas de PET metalizadas son adecuadas, por ejemplo, como sustituto directo de las láminas de aluminio en la tecnología de envasado. Con el mismo espesor de película, las películas de PET metalizadas tienen una mayor resistencia a la tracción y a la flexión, de modo que los compuestos producidos por evaporación del metal no se arrugan como el papel de aluminio.
PETmet como sustituto del aluminio con una parte frontal y una parte inferior.
Esto da como resultado un embalaje más agradable desde el punto de vista estético. Sin embargo, también se pueden conseguir envases individuales de caramelos con láminas de PET metalizadas, es decir, un sellado mediante torsión de los extremos de la lámina (twist seal).
Pero el papel de aluminio también tiene ventajas en determinados sectores del embalaje, ya que, a diferencia del film PET, no es transparente y garantiza una densidad de difusión absoluta. Por tanto, en general, los alimentos envasados en film de PET no son tan duraderos como los envasados en papel de aluminio. Por lo tanto, la película de PET es más adecuada para alimentos con una vida útil más corta, que permanecen en el supermercado durante un tiempo relativamente corto hasta que el comprador los recoge.
Otra posibilidad de aplicación de la película de PET metalizada en el ámbito del envasado de alimentos es que el revestimiento metálico extremadamente fino modifica la conductividad de la superficie de la película. Esto hace que el metal PET sea visible en los detectores de metales, pero también se puede utilizar para envasar microondas con un bajo contenido de humedad, de modo que los alimentos puedan absorber más energía y calentarse rápidamente.
En el aislamiento de edificios, la influencia positiva de la vaporización del aluminio en la resistencia a la difusión, así como en la reflexión de la radiación térmica, es muy importante. En comparación con el papel de aluminio, la película de PET no ofrece una barrera de vapor absoluta, pero la resistencia mecánica y la reflectividad son significativamente mayores.
